PVC扣板講PVC在塑料中的應用

        PVC扣板講PVC在塑料中的應用。
       除了PVC 樹脂、增韌改性劑等材料體系的固有特性之外，加工成型工藝和技術也是影響其產品性能及應用的主要因素。目前，PVC 加工工藝技術的相對落后、生產能耗較大等問題嚴重制約著PVC 的發展和應用。因此，開展新的PVC 成型工藝和技術研究，對于促進PVC 樹脂推廣應用具有重要意義。節能已經成為中國的一項長期發展戰略，將節能技術應用到塑料機械行業中，可促進行業的可持續發展。如采用特定的粉碎設備，對產品進行半包膜處理，可有效降低PVC 工藝能耗；仿真技術可使PVC 生產加工及應用設計過程更加智能和高效，降低產品的制備成本；自動化控制技術可實現生產信息化與工業化的結合，大大提高了工藝指標的穩定性。此外，目前我國的塑料加工成型的精、密度不高，缺少大型化、精密化的機械設備是目前PVC塑料成型應用的一個短板。高效和多能的機械創新不僅能縮短新產品的研發周期，降低生產成本，還可以提高了產品的質量和精密度，滿足塑料工業對低耗、高能、環保型的加工成型技術的需求。筆者將以PVC 管材為例，介紹機電設備和工藝參數對產品性能的影響。

       PVC 管材由于其耐腐蝕性強、質輕等優點，廣泛應用于建筑施工、化學工業等領域。不同的管材類型，其生產加工過程也不盡相同。而擠出工藝過程是PVC 管材加工最重要的過程，通常由擠出機來實現，主要包括單螺桿、雙螺桿或多螺桿擠出設備。根據PVC 管材的規格選擇合適的擠出機類型，優化改進擠出機的部件結構，設計最佳的擠出工藝參數，是PVC 管材加工成型技術研究的重點。

       在PVC 管的加工過程中擠出機頭至關重要，主要是因為擠出機頭流道的結構影響著擠出過程中塑料熔體的流動狀態，決定了制品的擠出效率和產品質量，因此，流道結構的合理設計是影響PVC 擠出成型的主要因素之一。于玉真等為提高管材擠出機頭的加工性能，加強機頭流道的塑化作用，通過改變分流器的擴張角和壓縮角優化改進了PVC 管材擠出機頭的流道結構，擴張角由67°降低至60°，而分流器壓縮角由30°增加至38°。通過優化改進，熔體的最大速度增加了2%，提高了熔體的流動性能，使其在流道內的流經時間減少；同時使壓縮段末端的壓力降減小，增強了熔體的塑化性能，使制品變的更加緊密。

       更多關注：PVC扣板      石塑扣板